




1.开机前检查调涡动腔观察门是否关紧;以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。
2.再次检查叶轮旋转方向,高效制砂机,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向滚动,否则应调整电念头接线;制砂机必需空载启动,待制砂机运转正常后方可给料。
3.制砂机与输送设备的启动顺序为:排料→制砂机→给料,停机顺序与开机顺序相反;入料颗粒严格按划定要求,制砂机,禁止大于划定物料进入制砂机,避免造成堵塞叶轮通道及中央入料管,制砂机价格,给料力求连续平均;
4、排料设备停动时,应及时休止给料;制砂机运转时,如果有剧烈振动和异常噪声,需立刻停车检查。

目前对于制砂机生产的人工砂细度模数的普遍要求是2.6-3.0,一般推荐使用筛网尺寸为3.0mm或者3.5mm。如果石粉含量较多,可以考虑使用2.8mm的筛网;如到达2.3左右,可以考虑长条形筛网,如1.7X5或者1.9X5这种筛网尺寸。筛网类型一般尽量选用方孔筛网,这样对粒形控制十分有利;圆孔网或长条筛网尽量少用;也要时常监控筛网是否破损而影响细度模数。


选用干法、湿法、半干法人工砂石生产工艺的依据:
1)首先决定于机制砂石系统所处的地区和水资源情况、原料洁净程度,以及对骨料、机制砂石粉含量、细度模数的具体要求。如果原始条件允许,优先选用干法生产工艺,次之采用半干法生产工艺,后采用湿法生产工艺。
2)从制砂机设备投入、占地面积大小、生产管理难易程度、机制砂石料加工成本考虑,也是优先考虑干法,次之半干法,后是湿法。
